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盡管環(huán)氧膠黏劑性能良好，但由于交聯(lián)密度較高，使得膠黏劑本身出現(xiàn)脆性。為增強韌性，通常加入活性液態(tài)聚合物(RLP)。選擇合適的活性端基至關(guān)重要。加入新型RLP可提高常溫和低溫環(huán)境中環(huán)氧膠黏劑的應(yīng)用性能，本文探討了新型RLP的化學性能。

過去的幾十年中，RLP已成功用于提高膠黏劑的韌性，特別是提高環(huán)氧膠黏劑的韌性。生產(chǎn)商對RLP進行改性，引入其他的活性端基。對RLP端基的選擇，取決于膠黏劑類型以達成最佳效果。

本文對不同類型RLP的使用及結(jié)果進行回顧，并對新型RLP化學性能進行了討論，展現(xiàn)了其應(yīng)用在膠黏劑增韌方面具有的一些獨特性能，為配方設(shè)計提供了新的選擇。

使用環(huán)氧增韌劑的原因及作用

作為熱固型樹脂的一種，環(huán)氧樹脂廣泛用于膠黏劑、密封膠、涂料、高級復合材料及隔熱材料中。環(huán)氧樹脂黏合力強、機械強度和硬度高，且具有良好的耐熱性及耐化學性。

然而，由于交聯(lián)密度高，環(huán)氧樹脂具有固有的脆性。增強其韌性的常見方法是在配方中加入RLP。應(yīng)用最成功的RLP是一種低分子量聚丁二烯或聚丁二烯-丙烯腈共聚物，末端具有活性基團。

聚合物最初可溶于基體樹脂，隨著熱固性樹脂的固化，其分子量增加，RLP通過快速或者緩慢的成核生長分離為第二相。圖1顯示的是在已固化的環(huán)氧樹脂中，出現(xiàn)相分離的RLP的典型形態(tài)。

圖1 使用RLP固化的環(huán)氧膠黏劑SEM圖像，顯示具有橡膠態(tài)的第二個相區(qū)

第二相主要通過3種能量耗散機制增強韌性：局部剪切屈服、剪切帶以及橡膠態(tài)顆粒內(nèi)部空化或界面脫黏[3]，而橡膠橋接對韌性的作用甚小。