摘要:射流混合器系統能夠為涂料工業提供迅速、非常有效的水化所有的增稠劑。如樹膠、纖維素、聚合物、淀粉、穩定劑等。

　　關鍵詞:射流器；模塊化，；完全分散水化

　　0 前言

　　涂料生產過程中，各種顏料和增稠劑均勻分散混合對涂料質量非常關鍵。美國塞米博克系統公司研發設計專有的TheVACUCAM®射流混合器系統能夠迅速、非常有效的水化所有的增稠劑。用于Gums（樹膠），Cellulosics（纖維素），Polymers（聚合物），Starches（淀粉），tabilizers（穩定劑）等。

　　1 VACUCAM®射流混合器工作原理

　　The VACUCAM®射流混合器是輸送、濕潤、分散粉料成液體最有效的系統。圖1是它的工作原理：

　　調制好的粉料通過近乎完美的真空輸送到混合器內。當一定壓力的液體以高速中空噴射進入粉體被吸入的通道時就會產生真空。TheVacucam®系統將來自兩個獨立流向的調制好的粉體和高度霧化的液體集中到一起，將液體顆粒和分體顆粒結合在一起實現快速、迅疾、完全的濕潤。在液體和粉體親密接觸之前，液體和粉體的反應表面積已經最大化，就會產生連續的、均勻的、超級濕潤，不會產生通常與傳統混合方法相關的結塊或者“魚眼”缺陷。

圖1The VACUCAM®射流混合器工作原理

　　美國塞米博克系統公司能夠設計和集成Vacucam®射流混合器系統將成品漿液輸送到你喜歡的多個地方如貯存罐或者混合罐。

　　2 VACUCAM®射流混合器用于涂料行業

　　TheVACUCAM®漿液工藝系統適用于所有膠質、增稠劑和穩定劑的混合、水化和功能化，可滿足任何涂料工廠的物流要求，并提供滿足任何生產要求的產能。

　　在大多數情況下，可以配置提供單一系統以滿足所有工廠需求的產能。無論是支架式混合器[MOS]還是EJM2000系統都可以處理，包括紙袋或散裝袋。

　　2.1 可移動/可調節VACUCAM®支架式射流混合器（MOS）

　　能夠為用戶提供單向工藝（或者再循環工藝）完全分散和水化樹膠、增稠劑和其他粉料直接進入現有的工藝罐內。配套一個自給式小料斗，使用者只需要這樣一個緊湊的、易于操作的、經濟高效的支架式射流混合器（MOS）就可以快速地、方便地為許多不同容量和高度的配料罐配送漿液。

　　當用于混合剪切敏感的水膠體增厚劑時，如黃原膠、瓜爾、刺槐豆、果膠、纖維素、淀粉等，由于幾乎沒有剪切力，同時又避免了所有其他機械式混合裝置常見的結塊或者魚眼的產生，使用者通常會減少使用量，并將產量平均提高30%或更多。與所有其他混合設備相比，另外一個優勢是一旦建立一次交貨，其后每次交貨都是一樣的，這將導致批次的一致性。將過程時間從小時減少到分鐘。

圖2 TheVACUCAM®EJM2000在線模塊化射流器工作原理

　　TheVACUCAM®EJM2000在線模塊化射流器提供了一種最先進的水化漿液工藝系統。與傳統的典型的機械混合工藝相比，該工藝系統具有突出的經濟性和無比優越的性能。它配有操作面板和手動控制Vacucam®噴射混合器和壓力表、交流變頻驅動控制器（用于輸送泵）和降壓變壓器。與現有配電控制系統集成便于自動化操作。

　　根據需求，內置模塊可用離心或容積泵。這種緊湊型模塊化射流器系統可以在單向工藝過程或者批次再循環過程中運行。射流泵可以包含在系統供貨范圍。如果需要從多個工藝罐再循環，則可能需要額外的射流泵供應泵。

　　316L不銹鋼用于與液體接觸部件，304不銹鋼用于與液體非接觸部件。可用的可選擇項包括用于移動的腳輪，真空和壓力變送器，防爆電機和控制面板。

　　對于低黏度可泵送的成品漿料，VACUCAM®EJM2000撬裝結構提供了一個通用的工藝以滿足服務于一個或多個使用點的高容量和/或頻繁配料工藝要求。

　　VACUCAM®EJM2000射流器可以安裝在附近的位置，直接由散裝袋喂料或紙袋卸料料斗喂料。液體添加劑如破泡劑和生物殺滅劑也可以通過系統注入和混合。一個單一的漿液制備系統可以將漿液泵送到任何一個終端混合罐內。

　　系統流程圖如圖3。

圖3系統流程圖

　　2.2 VACUCAM®射流混合器用于涂料行業的主要技術優勢

　　漿液制備非常迅速，即開即用；極大提高了增稠劑的分散性，漿液質量非常均勻；與傳統的機械高速分散工藝相比，可以減少增稠劑用量10%～30%；極大縮短生產涂料生產的時間；獲取完全分散質量均勻高濃度增稠劑漿液：濃度高達23%；節省能量消耗；涂料批次質量保持99%的一致性。

　　3 VACUCAM®射流混合器用于涂料行業典型案例

　　案例號#3401:功能性樹膠增稠劑#

　　某著名的涂料生產工廠，采用射流器系統后的結果與以前使過的干粉處理系統和干粉/液體混合技術相比較，淘汰了生產15噸批次的增稠劑貯存工藝系統，消除了增稠劑轉運的問題，消除了增稠劑存放帶來的質量問題；大大提高了上游工藝系統的水量供應；迅速分散增稠劑直接注入多個混合罐內，99%批次保持一致，徹底根除成品批次調整，節省70%的加工能量，節省70%的加工時間，由于工藝功能性效率的提高，可節省10%～15%的增稠劑使用量，投資回報ROI從原來的預估12個月縮短到3個月。