靈活的配置提高了效率

在新機器系列研發(fā)過程中，首先要確定能提高總的生產(chǎn)效率 的各種特征參數(shù)，它們和實際研磨能耗與產(chǎn)品性能無關。主要是 研磨車間應具有高度靈活性，操作簡單方便。例如，由于砂磨機 采用模塊化結(jié)構(gòu)作為平臺，因此無論產(chǎn)品應用在何種領域，只需 更換研磨系統(tǒng)設置，就可以輕松地在同一臺砂磨機上滿足所需要 的加工條件。

此外，此類砂磨機的設計使得整個系統(tǒng)可實現(xiàn)標準化。對于 用戶來說，優(yōu)點顯而易見。所有機器統(tǒng)一結(jié)構(gòu)。未來，在同一研 磨機臺架上可安裝更先進的研磨系統(tǒng)或新研磨系統(tǒng)。對于用戶來 說，這意味著具有長期的投資保障。

另一優(yōu)點是手頭上只需存留少量的標準化維護和維修備件， 就能夠保證生產(chǎn)的可靠性。此外，對于供應商來說更容易確保備 件容易獲得。

新設計的砂磨機操作簡單

然而，就研磨和分散過程的整體效率來說，系統(tǒng)清洗及所需 時間對更換產(chǎn)品來說也至關重要。因此，在操作和維護過程中研 磨系統(tǒng)的易接近性非常重要。

將軟管和管道集成在一起的簡單設計也可簡化操作，防止沾 污，同時清洗毫不費力。

然而，在操作期間，用于機械密封的冷卻水、氣壓或密封液 的所有介質(zhì)承載裝置仍易于接近。由于對設備旋轉(zhuǎn)零件和介質(zhì)承 載裝置實施了空間分離，確保了高標準的工業(yè)安全。

最后，應避開軟管和管道以及靠近地板或地板上的障礙物， 以便使搬運原料的設備能從各個方位接近機器。為實現(xiàn)上述目 標，可從頂部將所有供應管線整合到設備臺架中。在新設計系列 中，應將這些注意事項全部考慮在內(nèi)（見圖3）。

要維護和維修及更換研磨介質(zhì)，必須收集和移除研磨珠。有 時針對不同的研磨系統(tǒng)，還需要將研磨珠從一個砂磨機轉(zhuǎn)移到另 一個砂磨機中。
一臺靈活的多功能維修推車適用于各種不同的研磨系統(tǒng)，該 推車可大大簡化該工藝過程。另一優(yōu)點是，一輛維修推車可服務 于多臺砂磨機。正是基于上述這些考慮和研究，才開發(fā)出了"Alpha 推車"（見圖3）。

最新研發(fā)成果如何實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化？本研究中研發(fā)出 新一代的砂磨機，在靈活性、用戶友好性和效率方面樹立了各種 新的標準。通過在一臺設備的平臺上安裝不同的優(yōu)化專用研磨系 統(tǒng)，就能按照所需的研磨能量和產(chǎn)品性能，實現(xiàn)研磨和分散工藝 的優(yōu)化。研磨系統(tǒng)的下一步發(fā)展是要求在相同能效下加大功率輸入。

設計符合人體工學的設備底座可進一步提高整體生產(chǎn)效率。 新設計大大簡化了操作，明顯改善了介質(zhì)承載裝置的易接近性， 同時還具有較高的操作安全性和可靠性，減少了更換產(chǎn)品或維修 期間的組裝和清洗，從而大大提高了產(chǎn)能。