專家訪談:

　　在UV固化中， 殘余單體的含量是一個(gè)重要因素。 您認(rèn)為該含量是否可以進(jìn)一步降低， 為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)可以做些什么?

　　Sven A. Thomsen博士：

　　UV 化過程快速 固化涂料市場增長迅速 ， 可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)量 。 由于其固 。 但這項(xiàng)優(yōu)勢不能掩蓋一個(gè)事實(shí)： 所有聚合反應(yīng)都屬于平衡反應(yīng)， 其固化質(zhì)量有限。 基材的多孔性、 所使用的引發(fā)劑以及輻射源同樣也在很大程度上影響固化轉(zhuǎn)化率。 因此， 總會(huì)殘留未反應(yīng)的單體。 隨著環(huán)保意識的提高， 殘余單體含量日益成為人們關(guān)注的話題。

　　欲將未反應(yīng)的殘余單體含量降至最低， 最簡單的方法就是在配方中不使用低分子量單體， 而是采用低黏度的低聚物。在某些涂料應(yīng)用中， 這是一種可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的好辦法。 但是， 其成本較高， 而且必須經(jīng)終端用戶認(rèn)可。 在大多數(shù)涂料應(yīng)用中不可能一點(diǎn)也不使用低分子量的單體。 因?yàn)閷π枰宛ざ群?或良好附著力的涂料來說， 單體是必不可少的。

　　另一種降低未反應(yīng)的殘留單體含量的方法是在固化過程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)表面免受氧對聚合反應(yīng)的抑制作用。 這樣就可提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率， 得到更長的聚合物鏈， 從而降低殘余單體的含量。 在光輻照的過程中， 采用透明膜保護(hù)表面也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果( CCI; 壓延惰性覆膜工藝)。 這種覆膜可以保留在涂層上， 保護(hù)其免受機(jī)械損傷， 也可在固化后揭去。

　　最后但同樣重要的是， 電子束固化 (EBC)是一種能將未反應(yīng)殘余單體降至絕對最少的極佳方法。 電子輻射可深入滲透到涂料和下面的基材中。 即使是顏料含量高的色漆和高膜厚的涂層也可以很容易地實(shí)現(xiàn)固化。唯一的缺點(diǎn)是這種設(shè)備非常昂貴。

　　Steve Postle博士：

　　對于某些涂料應(yīng)用領(lǐng)域而言 的。 對于工業(yè)涂料而言， 殘余單體未必 ， 這是正確是一大問題。 然而， 在許多與人類和動(dòng)物接觸的市場領(lǐng)域中， UV和EB固化體系中的殘余單體含量卻十分關(guān)鍵。 任何單體的遷移能力或被萃取的能力， 不僅與單體本身有關(guān)， 而且與它本身存在的環(huán)境有關(guān)。 在任何一種涂裝或印刷體系中， 有幾種方法可以減少或消除殘余單體：

　　>有效控制原料的質(zhì)量。 一個(gè)優(yōu)秀的單體制造商應(yīng)確保提供高純度的原材料，并且其生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度旨在減少不同級別單體間的交叉污染。 采用HPLC( 高壓液體色譜) 控制產(chǎn)品的質(zhì)量， 不僅可以控制顏色和黏度， 而且可以確保其純度。

　　>確保配方中所有可交聯(lián)的組分的相對活性是均衡的， 以保證輻射后無任何未反應(yīng)的殘余單體。 最難的是將單體100%的轉(zhuǎn)化至三維網(wǎng)狀交聯(lián)的聚合物中。 隨著交聯(lián)增加， 未反應(yīng)的單體能否擴(kuò)散到能夠反應(yīng)的區(qū)域， 這是一個(gè)問題。

　　>采用轉(zhuǎn)換器來更好地控制固化過程，包括采用“熱碰撞”， 以便清除未反應(yīng)的單體， 并要確保紫外燈清潔可用， 達(dá)到規(guī)定的輻照強(qiáng)度。

　　>配方設(shè)計(jì)者應(yīng)采用經(jīng)特別設(shè)計(jì)分子尺寸或溶度參數(shù)的單體， 它們的遷移傾向極小。

　　>根本不使用單體。 這一做法的良好實(shí)例是UV固化噴墨油墨， 目前市場已有僅含低聚物的體系。

　　注： 本文是對Postle先生的采訪的刪減版。